呼和浩特比重復式篩選機廠

如何拆卸葵花瓜子篩選機軸承：1、錐孔軸承的拆卸：拆卸相對較小的帶緊定套軸承，用固定在軸上的限位器支撐內圈，將螺母旋回數次，使用墊塊用錘子敲打拆卸回轉閥。對于大型軸承，用油壓拆卸更容易，將油壓入錐孔軸上的油孔，使內圈膨脹，拆卸軸承。運轉時，軸承可能會突然脫出，盡量用螺母做檔塊。2、篩選機軸承外圍的拆解：過盈配合卸下外圈，請放置幾個外圈螺栓以將螺栓推到外殼的周邊，并以便均勻地擰緊螺栓，一邊拆卸，這些螺孔通常覆蓋有回轉閥盲塞、分離型軸承（如篩選機圓錐滾子軸承），并在外殼的肩部設有多個槽口，使用墊塊，用壓力機去除或用輕敲拆卸。

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提高糧食烘干機成套設備穩(wěn)定性的措施。糧食烘干機成套設備穩(wěn)定性越來越差，故障率就會越來越高，如果烘干物料中有雜物，烘干之前需將其去除，否則進料盤會損壞堵塞，材料將會被中斷。糧食烘干機成套設備檢修門變形、開裂，有的操作人員檢查門關不嚴，干脆不關檢查門，給安全生產帶來隱患。所以建議大家，在這種情況下，無論生產任務多么艱巨，都應該先修好檢修門。安全大于一切。經過長期的高負荷運行，糧食烘干機成套設備筒的厚度由于煙氣的腐蝕和材料的磨損越來越薄，尤其是熱風爐末端的筒體腐蝕更為嚴重，為了防止筒體斷裂，曾采用了筒體外加強筋的方式，雖然這樣可以滿足烘干機的正常生產，但由于原筒體厚薄不均，鋼板氧化嚴重，焊接在原筒體上的揚料板很容易脫落。揚料板落下后，不僅降低了烘干機的性能，而且增加了能耗，而且揚料板落下容易堵塞提升機和進料溜槽。當您遇到這樣的難題時，盡量聯系制造商尋求解決方案。

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小顆粒篩分機工作原理：1、小顆粒篩分機應先將機器置于水平位置，打開電源，啟動工作開關，并確保電機順時針運轉，以顯示機器處于正確的工作狀態(tài)。然后將篩分好的物料倒入進料斗，根據物料的粒徑，正確調整料斗底部的擋料板，使物料均勻地進入上篩。2、小顆粒篩分機下部有四個軸承，軸承分別固定在機架上的槽鋼上作直線往復運動；篩分機上部粗篩是用來清洗物料中的大顆粒雜質，下部細篩是用來清洗物料中的小顆粒雜質。清洗機一側通過活動連桿與電機驅動的曲柄或偏心輪配合，完成清洗除雜的全過程。3、本實用新型結構新穎緊湊，運行穩(wěn)定，精巧耐用，篩分效率高。因此，可以大大減輕勞動強度，提高工作效率，是糧油安全倉儲和防蟲防霉不可缺少的篩分設備。

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如何提高無破碎提升機的排料產量呢？無破碎提升機排料不足是指運行中出料達不到規(guī)定標準的現象。原因是提升機后部機械設備的生產能力不足，會堵塞排水閥，增加后部機械設備的生產能力。也有可能是排氣門太小或者氣門角度不匹配，所以需要對排氣門進行修正。材料也可能粘在鏈斗和閥門上，所以需要定期清潔材料并進行適當的維護。根據提升機卸料工作原理分析，由于設備后部起重能力小，提升機工作時，卸料點料盤容易堵塞，導致出料不順暢。因此，有必要想辦法提高設備后部的機械生產能力，使設備卸料能夠充分。當出料溜槽尺寸過小不能滿足物料輸送時，應相應升級溜槽結構，必要時更換。使用無破碎提升機提升產品時，要時刻注意清除粘在設備上的物料，保持溜槽和鏈條結構的清潔，保證現場物料排放充足，有效防止混合污染的材料，滿足設備生產的設計要求，這樣才可以增加無破碎提升機的排料產量。

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葵花瓜子篩選機軸承發(fā)熱的原因：1、如果是新的篩選機，則是工藝問題。如果是舊篩選機，可以通過設備剛度和地基礎等因素著手。2、潤滑系統(tǒng)問題。3、需正確選擇軸承間隙。4、軸承制造商是否合格。5、加工精度。由于加工精度不夠，如果使用了三組大游隙軸承，這樣就會以增加噪音為代價。6、軸承的配合，軸承的配合適當選擇會影響軸承的加熱和使用壽命。7、結構設計不合理。8、篩選機的誤差太大。9、潤滑不合理或加油過多或過少。10、軸承安裝是否正確，公差調整是否合理是發(fā)熱的關鍵。

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蟲眼裂縫清選機工作原理：根據物料的不同粒徑，采用一個或多個靜態(tài)或移動篩網對物料進行分選的方法。篩選的主要對象是種子：它們是由均勻的粒子組成的，稱為體粒子。當顆粒在一定的狀態(tài)下振動或運動時，根據其粒徑、形狀和表面狀態(tài)將各種顆粒分為不同的層。比重小、顆粒大而扁平、表面粗糙的顆粒浮在上層；比重大、顆粒小而圓、表面光滑的材料浮在下層；中間層為混合材料。這種物料自動分層的現象為篩分和重力分離創(chuàng)造了有利條件。篩分原理：物料一般由長、寬、厚三個維度組成，一般長>寬>厚。篩分通?；陬w粒的寬度和厚度。以清種為例，根據不同的清種厚度對長網進行分離。長形篩孔的寬度應大于種子的厚度，小于顆粒的寬度。篩孔的長度應大于種子的長度。種子不需要豎立就可以穿過篩孔。篩字應水平反復振動。篩孔長邊應與振動方向一致。在實際生產中，常采用長孔篩對大于或小于種子粒厚的雜質進行分離，或按不同粒厚進行分級。